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喷涂程序控制
喷涂程序控制 - 喷涂程序控制 程序要点如下: 1. 制造商必须从涂料供应商购买稀释剂,并且不能从不可靠厂商购买稀剂. 2. 每批来料油漆在发放喷油件到组装线之前,必须用正在生产的塑胶件喷油经老化后做界油测试。 3. 在工序间界油测试的样办数量最少为每2小时3pcs. 4. 承制商必须保留已经在PP材料上喷油产品清单。 5. 承制商必须制定调油的作业指导书及调油技术员的培训记录. 6. 承制商必须保留界油测试结果之统计数据以便监控油漆供应商
收录日期:04月13日 网址分类:LED资源交流 -
五金喷油常用测试方法
五金喷油常用测试方法 - 常用测试方法 一、界油测试指引 1.0、目的 检查玩具表面漆油或涂料的附着力,建立试验过程及接受程度。 2.0、范围 所有喷油、移印、丝印胶件产品。 3.0、仪器 3.1、有利口的工具,如利口的金属划刀、小刀、刀片; 3.2、3/4寸宽胶纸,如3M810# 或3M898#胶纸; 3.3、金属直尺。 4.0、程序 4.1、用界刀在试件涂层表面界11行横线,行距为1/16寸; 4.2、用刀片界11行竖线与横线相交(垂直),行距为1/16寸; 4.3、将胶纸贴于线表面并用力擦
收录日期:04月13日 网址分类:LED资源交流 -
丝印件常见缺陷及解决方法
丝印件常见缺陷及解决方法 - 丝印件常见缺陷及解决方法 缺陷 缺陷描述 原因分析 处理方法 飞油 字体、图案边缘出现不规则的和图形,比原来印出的图案浅色 丝印网拉得过紧,而网底与被印物件距离过大 调低丝网与被印件之间的距离 油稀 加进浓一点的油墨并调均匀 胶刮变形,变软 更换胶刮 丝印件表面凹凸不平 改用移印
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喷油质量问题及改善方法一览表
喷油质量问题及改善方法一览表 - 喷油质量问题及改善方法一览表 缺陷现象 原因分析 改善方法 漆雾强烈 气压过大,输出漆不足 调压,增加输漆量 压力过小,出漆孔塞 升漆添漆,通孔 罐内漆量小 喷漆飞沫 喷枪顶针末经调整 取顶针,调末端螺帽 漆料末经气道 喷时先开气道后顶针 喷时滴漆 漆罐太满 喷嘴末紧 操作时注意相应改善 喷射
收录日期:04月13日 网址分类:LED资源交流 -
喷油质量问题及改善方法
喷油质量问题及改善方法 - 质量问题及改善方法 1. 油漆之颜色/粘度/研细度/干燥速度决定喷油质量 2. 喷油质量的影响因素 ① 油漆及溶剂须与塑胶底层相配。 ② 表面质地弯曲及清洁度影响颜料粘性,省光时砂磨平直及喷油改善粘着性。 ③ 不同供应商有着不同的化学配方,在一定程度上影响喷色质量。 ④ CYC,MEK,IPA(异丙醇),丙酮等溶剂的不纯导致一些SG值不同。 ⑤ 多层颜料层很有可爆裂。 ⑥ 压缩气体系统里湿气及过滤影响干燥速度 ⑦ 省光后工作环境温度、湿度及通风环境。 ⑧ 操作过程中,好的通风
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喷涂制件结构要求
喷涂制件结构要求 - 喷涂制件结构要求 1、喷油、印刷制件结构 ①尽可能取大的脱模斜度,提高模腔的光洁度,脱模剂类物质会造成喷油不上油或易甩油。 ②喷漆面上的不能有飞边、熔接线,且制件结构应设计成分散内应力形状,如采用圆角过渡,水口开设位置应尽可能减小水纹影响。应力集中的位置喷油后在油水的作用下易发生开裂。 2、烫印(烫金)制件的结构 ①烫印面背面不能有引起缩凹的加强筋。凸台等厚壁不均匀形状,烫印面应平整,不能翘曲,否则凹处烫印不到(漏印) ②在熔接线处烫印,花纹容易剥落,结构上应考虑把熔合线移到别处。
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喷油之移印技术
喷油之移印技术 - 移印技术 一 原理 移印是利用显像原理,将要印刷的图案晒蚀在钢板上﹐然后在移印机上利用软性胶垫(硅橡胶头把油墨从钢板上转移到被印刷的对象上。移印能够适于多种工件,形状,位置的印刷且高速印刷极为方便,而且所装饰图案的效果比丝印﹐喷油﹐熨金﹐贴纸等方法更细致美观。 二 移印过程 1 油墨刮刀将油墨涂敷到蚀刻之凹处﹐然后再回程时刀片将钢板上的油墨刮回油墨容器中﹐留在蚀刻之油墨蒸发后可增加其表面粘度。 2 印刷头向下移动与印刷之蚀刻接触。 3 印刷头上升时将蚀刻内的油墨吸在胶头上
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喷油知识介绍之四
喷油知识介绍之四 - 四、玩具喷油装饰工艺 一、 涂料/油漆 含有颜料或不含颜料的以树脂或油制成的混合液体涂于需装饰物表面(主要指塑胶表面)经干燥,硬化成坚韧的涂膜,起到保护作用,此种混合液体即称之为油漆。 二、 喷油生产概念 用压缩空气作为动力使油漆从喷枪嘴中喷出呈雾状而只得覆于工件表面的一种涂漆方式。地般需配有喷油模具以确定喷涂位置,不需喷剂的位置被模具遮盖,不用喷油模具的喷油y方式叫散枪喷油。 三、 喷油装饰的评价 优点:油漆快干,密着性好,施工高效,对于涂面几何结构复
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喷油知识介绍之三
喷油知识介绍之三 - 二、喷 涂 常 见 次 品 描 述 一、 喷油 1. 飞油 因套模不正或胶件变形导致油从套缝中飞出 2. 流油 因喷油末干而流动的油层 3. 积油 喷油不均匀积成油块 4. 油渍 胶件上粘有油质而导致喷时不上漆 5. 油污 胶件被油漆污染 6. 上色不足 喷油时颜色没有签板深 7. 砂孔 反映在制品表面象砂子大小的孔,打磨后可再加工 8. 走位 涂层处理位置不正确,同样板有偏差,调整相应机
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喷油知识介绍之二
喷油知识介绍之二 - 一、喷油QC日常工作运作程序 一、巡机的作用 在生产过程中,QC必须每小时巡查机位一次,一般每台机最少抽10只产品,首先对颜色,检查外观,测试硬度(抽其中5只测试重量,试生熟),是否全部合符产品质量要求。在巡查过程中,目的是能在第一时间发出有不可接受的缺陷产品及时出 “ITR”内部通知知会生产部门立即改善,第一次 “内部通知”给生产部主任签名,30分钟后如果没改善或效果不理想,QC会出第二次及第三次 “内部通知” 给生产
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